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| 影响烧结砖原料工艺过程的因素 |
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| 2023/4/4 15:26:26 |
一、原料的硬度和粒度
烧结砖原料的硬度和粒度是影响工艺过程的主要因，。如果某种原料硬度大，结构紧凑，就要加强粉碎，对粒度进行严格的控制，如果某些原料太大，一次粉碎达不到工艺要求，就要采用多级粉碎，另外，有些原料中含有杂质和石块时，在加工过程中要考虑除石和净化设备，有些原料中含有少量杂质，这些杂质硬度小，容易破碎，混入原料中对产品质量影响不大时，要适当加强粉碎、控制程度，考虑混入原料中。
二、原料的可塑性和水分
原料的可塑性太低，不能满足工艺要求，有的可以用风化的方法提高其可塑性，有的要加强粉碎，练泥，打磨闷料，湿化，提高原料的可塑性，原料的可塑性过高时，要混合贫瘠的物质以降低可塑性，为了使混合均匀，对原料的混合至关重要。
同时，原料自然含水量的高低也会影响工艺过程的选择，原料自然含水量过低时，应考虑多次加水，多次搅拌均匀，相反，如果水分过高时，则可以混合干燥剂降低水分，有的(需要增加干燥设备，还有的需要用湿热、粉煤灰、脱水设备进行脱水处理才能使用。
三、单一原料和混合原料
内燃工艺也各不相同，例如粘土和煤矸石、页岩和煤矸石、页岩和粘土、粉煤灰和以粘土或页岩为原料的产品，特别是在生产粉煤灰烧结砖的情况下，粉煤灰和其他胶粘剂的使用量是不同的比例，因此是原料混合的非常重要的一部分，在选择工艺时，必须在混合材料均匀的前提下满足工艺要求。
四、区域气候条件
当地气候条件是影响烧结砖工艺过程选择的因素之一，要考虑潮湿多雨等原材料仓库、干燥车间等防雨设施，气候温暖的地区有利于自然干燥，寒冷地区采用人工干燥的优越性更明显，烧结成品的关键是干燥，特别是人工干燥要调配干燥的热量，处理要考虑周全，要充分利用余热。
五、其他产品品种
产品品种不同，也是影响工艺过程的重要因素之一，例如一般标准砖生产，工艺流程相对简单，但对中空模块砖生产、薄壁大孔空载空心砖、泥浆加工有较高的工艺要求，工艺过程也要相应地复杂一些。
六、坯体温度要求
坯体是否需要加热也是影响工艺选择的因素，对于干燥感度高的原料，使用人工干燥来干燥砖头时，为了提高毛坯的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖头达到所需的温度，利用蒸汽加热进行泥浆处理、热挤压成型砖加工不仅提高了泥浆成型的性能，而且为快速干燥提供了良好的条件，特别是在寒冷地区，其效果更为明显。
七、机械自动化水平要求
在选择工艺过程时，对机械自动化水平的要求要从实际出发，有条件的话，都可以采用机器自动化程度高的工艺流程，但必须要看经济核算是否符合经济规律，要经过投资的生产成本。 |
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